在食品工业迈向高质量竞争的纵深阶段，生产效率、卫生安全与供应链敏捷性已成为企业构筑核心竞争力的关键维度。面对传统码垛作业中存在的效率迟滞与操作风险，科为机器人创新推出的协作码垛工作站，凭借“零编程”交互架构与高度柔性协同机制，正重塑食品工业生产逻辑，助力企业在智能化浪潮中实现战略领跑。

技术破壁

以创新架构重构食品生产底层逻辑

“零编程”人机协同体系：打破操作壁垒

依托科为自主研发的图形化智能操作系统与智能码垛工艺包，支持产线快速移动对接与任务切换，实现"5分钟换产品，30分钟换产线"。

操作人员无需专业编程知识，只需便捷输入托盘、纸箱尺寸及垛形参数即可开机生产，实现“5分钟上手、1小时熟练、1天成专家”的运维体验。

全域安全防护矩阵：筑牢生产防线

▣防碰撞检测机制：搭载10级防碰撞检测系统，实现“碰撞即停”，构筑安全屏障，减少事故风险与潜在损失。

▣安全冗余架构设计：配备16个安全I/O接口，冗余设计确保发生单一故障时不丧失安全功能，从硬件层面减少安全隐患。

多维度柔性适配方案：响应市场多变

◎全品类物料兼容技术：针对纸箱、袋装、桶装等多样性形态，工作站集成柔性抓取技术，通过吸盘、夹爪等实现精准识别、稳定抓取。

◎智能升降系统：配合高精度伺服驱动，动态适配多层高差产线，实现“一机兼容多场景”，破解传统设备“场景单一、复用率低”的难题；

◎紧凑化设计：采用高度集成化的紧凑设计，适配食品工厂紧凑布局需求,释放厂房“坪效红利”，打造“小空间、高产出、低能耗”的生产模式。

战略价值维度

赋能企业实现系统级突破

❐运营效率跃迁:码垛效率较人工大幅提高，实现产线节拍无缝衔接，显著提高整体设备利用率（OEE），助力企业在订单波动中保持稳定产出。

❐全周期成本重构:减少人力配置、减少培训投入、提高设备复用率，有效优化综合运营成本与回报周期（ROI）。

❐品质与安全双提高：精准力控与轨迹规划将包装破损率降至行业最低，最大程度减少人工干预，减少交叉感染风险，符合食品行业高标准合规要求。

从打破传统码垛的效率瓶颈，到构建食品生产的安全屏障，再到赋能企业的柔性化转型，科为协作码垛工作站以“技术创新”为锚点，为食品工业的高质量发展提供可落地、可复制的智能化解决方案。

面向未来，科为将继续以深耕行业的洞察力与技术迭代的行动力，推动食品工业从“制造”向“智造”的深度跨越，为全球食品产业的可持续发展注入源源不断的科技动能。