面对多品种、小批量的柔性制造趋势与日益严苛的焊接质量要求，科为机器人以高精度、高稳定性、高适应性为核心，打造新一代智能焊接工作站，为重型机械、汽车制造、金属加工等领域提供全方位、高性能的自动化焊接解决方案，助力企业高效应对复杂焊接挑战，稳步迈向智能化生产新阶段。 

亮点一 

工艺全能，材质全域适配 

科为焊接工作站全面兼容气保焊、二保焊、激光焊、氩弧焊等主流焊接工艺，轻松应对不锈钢、碳钢等多类材质工件，满足多品种、小批量的柔性生产需求，实现全场景覆盖。 

亮点二 

精准稳定，焊接性能新高度 

◈重复定位精度达±0.05mm，可精准复现三维空间轨迹，确保焊缝成型均匀美观，从源头保障产品质量。  

◈高刚性机身与高精度伺服驱动系统协同作用，有效抑制运动形变，实现焊接速度与精度双重突破，提高产线自动化水平与效率，为企业抢占市场先机。 

亮点三 

坚固可靠、无惧严苛工况 

针对重工、船舶等行业中常见的高温、高粉尘、高湿度等恶劣工况，科为从设计、测试到运行全流程强化设备可靠性： 

❐高防护等级设计，无惧焊接飞溅、粉尘、潮湿等恶劣工况，保障在重工、船舶等严苛环境中长期稳定运行。  

❐每台设备出厂前均历经200+小时工况测试、150+道精密工序、80+项性能检测及72小时极限验证，可靠性远超行业标准；可轻松胜任船舶甲板焊接、重工结构件批量焊等高强度任务。 

❐0°C-45°C宽温域稳定运行，显著减少非计划停机风险与运维成本。 

亮点四 

灵活适配、赋能精益产线 

◉打破传统工位局限，支持多种安装方式（如落地/支架/倒挂等多种姿态），轻松集成至各类产线布局，尤其适合空间紧凑的汽车焊接车间、金属加工厂等。  

◉KW1012B机型搭载2010mm超长臂展，工作范围显著优于同类设备，轻松覆盖大型结构件与复杂空间曲面焊接任务，实现“无死角”焊接。 

◉紧凑型机械结构设计，在释放高性能的同时最大限度优化生产空间，助力企业实现精益化产线布局，以有限空间创造无限可能。 

科为机器人始终以客户需求为锚点，以技术突破为引擎，从多工艺全域适配到严苛工况从容应对，从精益产线集成到全周期稳定运行，科为用实力诠释“智能焊接标杆”的核心价值。未来，科为将继续深耕自动化焊接领域，以更具突破性的解决方案、更体系化的服务支持，助力企业突破制造瓶颈、夯实竞争优势，在制造业智能化转型的征程中稳步前行，为中国“智”造的高质量发展贡献坚实力量。