当前，制造业正处在转型升级的关键阶段。在传统的码垛作业中，往往效率难以持续提高，随着工作时长增加，还可能出现效率下滑。码垛岗位人员流动性大，企业需不断投入大量资源用于招聘与培训，而人工操作中隐藏的安全隐患，也为生产运营带来一定风险。 

    面对这些行业常见难题，科为机器人推出的协作码垛工作站，以技术突破为核心，为制造企业提供可行的智能化解决方案——协助企业应对码垛环节的多个痛点，助力实现持续的成本控制、效率提高与质量改善，赋能制造业智能化转型。 

空间利用率提高 

小巧机身，高效产出 

❏紧凑集成，释放空间：采用高度集成化的紧凑设计，有效减少设备占地面积，释放厂房空间资源，尤其适合对空间利用率要求较高的现代生产线。 

❏灵活运动，高效堆垛：多自由度关节模组，支持灵活弯曲、伸展和旋转，能够完成复杂垛形摆放，有助于优化立体空间利用，实现“小体积大作为”。 

生产柔性大提高 

敏捷响应，快速换型 

❏便捷换产，智能运维：实现"5分钟换产品，30分钟调整产线"；操作人员只需输入托盘尺寸、垛形等基础参数，系统自主生成码垛路径，实现"零编程操作，人人可运维"。 

❏多形态适配，抓取稳定：兼容吸盘、夹爪等柔性抓取方案，适应纸箱、袋装、桶装等不同形态物料。 

❏智能升降，多维覆盖：智能升降柱系统，可动态适配不同高度的产线环节，配合高精度伺服驱动，支持多维度作业场景的覆盖。 

安全可靠性高 

人机协作，操作更安心 

❏多重防护，安全协作：内置安全防护系统，配备防碰撞检测机制和16路安全I/O接口，碰撞即停；同时设置紧急急停按钮，为人机协作提供多重安全保证。 

❏高刚性结构，运维经济：采用高刚性结构和精密RV传动系统，提高设备负载能力与抗冲击性能，确保长期稳定运行。模块化设计可延长维护周期，减少运维成本。 

科为协作码垛工作站，通过空间优化、柔性生产、安全可靠、经济效益等多维优势，为制造企业打造了一套完整、可实施的智能码垛解决方案。它不仅协助企业应对传统码垛作业中的效率、人力与安全挑战，还助力创造实际的经济价值。 

在制造业迈向智能化、柔性化的今天，科为机器人将持续推进技术突破与场景应用，为客户提供更加先进、可靠的智能解决方案，助力中国制造实现高质量可持续发展，迈向智能制造新阶段。