当前，制造业企业正面临诸多现实困难：生产效率提高遇阻，产品质量波动较大，产线调整耗时增加，设备环境适应性不足，人工成本持续上涨……这些问题不仅影响企业发展，也为转型升级带来一定压力。 

面对此类情况，智能化、柔性化的机器人自动化解决方案正逐步成为应对之道。山东科为机器人凭借其全系列工业机器人产品，围绕制造核心环节，提供系统化的解决方案，助力企业提高生产效率与运行质量。 

痛点突破 

三大应用场景的智能化升级

上下料革新： 

打造流畅高效的生产序章 

传统上下料依赖人工或固定设备，普遍存在效率低、精度差、换型难等问题。科为上下料机器人针对性地提供了相应解决方案：

◎高刚性结构：有效抵抗重型物料搬运中的变形，确保托举过程平稳可靠； 

◎高精度伺服驱动系统：实现多关节高速协同，使抓取-移送-定位一气呵成，有助于效率提高； 

◎模块化末端执行器：可定制化末端（夹爪、吸盘等），从容应对箱、袋、桶等多种工件，换型时间大幅缩短； 

◎宽温域运行能力：可在0℃~45℃范围内稳定工作，高防护等级设计可抵御粉尘、潮湿等恶劣环境。 

焊接新章：

告别经验依赖，迈向精准标准化 

焊接质量不再依赖"老师傅"的经验和状态。科为焊接机器人提供了新的解决方案： 

◈专业防护设计：具备高防护等级，能够应对焊接环境中的飞溅、粉尘、潮湿环境； 

◈兼容多种工艺：支持气保焊、二保焊、激光焊、氩弧焊等焊接工艺，适应多种材质； 

◈六轴联动：通过六轴联动实现复杂空间焊缝轨迹，重复定位精度达到±0.05mm，有助于焊缝一致性的提高。 

码垛升级： 

重塑智能柔性化作业新模式 

科为码垛解决方案为传统码垛作业模式提供改进路径： 

❏多重安全防护：10级碰撞检测系统实现碰撞即停，16路安全I/O冗余设计构建全方位防护网； 

❏极速调整能力：通过直观拖拽模型和参数设置，实现"5分钟换产品，30分钟换产线"的敏捷响应。 

技术基石 

以创新驱动可靠赋能

科为机器人以持续创新拓展国产机器人的发展路径，并基于坚实的技术积累与服务保证，提出“一年内出现质量问题可换新机”的承诺。其主要依托包括： 

⊙双研发中心协同：沪鲁双研发中心协同，实现核心技术突破与融合应用； 

⊙品质精益求精：200+小时真实工况测试，历经150余道精密装配工序、80多项性能检测及72小时极限运行验证，保证设备稳定可靠； 

⊙服务快速响应：全国50+服务网点布局，提供48小时快速响应服务。

科为将继续推进技术研发，完善产品布局，提高服务水平，协助制造企业实现产线灵活调整与市场快速响应。我们期待，通过全栈智能技术的进一步应用，共同推进更具适应性和运行效率的制造新模式，为中国制造业的高质量发展提供支持。