在制造业转型升级的浪潮中,焊接作为关键环节,其质量与效率直接决定着产品的可靠性与市场竞争力。然而,传统焊接模式正面临严峻考验:
精度之困
过度依赖“老师傅”的手艺,精度与一致性难以保证。
效率之限
人工焊接速度滞后,制约大规模生产节奏。
人力之殇
高强度作业导致职业劳损加剧、焊工流失加速,人才断层风险凸显。
成本之压
返工率与人力成本持续侵蚀企业利润空间。
面对行业共性挑战,科为机器人以创新科技倾力打造智能焊接解决方案,依托KW1010B-1440与KW1012B-2010两款明星产品,助力企业实现智能化、高效化升级。

1空间革命:突破物理边界
◗全域覆盖:超长臂展设计,轻松覆盖大型结构件与复杂曲面焊接需求,让“够不着”成为历史。
◗多维安装:KW1010B支持地面/吊装模式,KW1012B兼容落地/支架/倒挂姿态,打破产线空间桎梏。
◗紧凑高效:紧凑型结构设计释放作业空间,柔性布局助力产线升级。
2精密智控:重新定义焊接精度
◗刚稳和一:高刚性机身抵制运动形变,±0.05mm级重复定位精度,精准复现三维空间轨迹。
◗协同跃升:搭载高精度伺服驱动系统,焊接速度与轨迹精度双重飞跃,轻松应对高品质焊接挑战。
3全能适配:无界焊接生态
◗工艺全能:支持气保焊/二保焊/激光焊/氩弧焊等主流工艺,轻松应对不锈钢/碳钢等材质。
◗稳定可靠:高防护等级设计有效抵御焊接飞溅、粉尘,0°C至45°C宽温域稳定运行,满足重型机械、车船制造等严苛环境作业需求。
智焊变革:价值三重奏
◎稳定输出=品质革命减少人为波动,焊缝平整光滑,产品一致性显著提高,合格率大幅跃进。
◎智能操作=成本优化依托强大智能算法,可适应各类复杂焊接工艺,减少对高级焊工的依赖,有效节省人力与管理成本。
◎极速响应=效率倍增高速度运动性能提高作业节拍,效率较人工提高数倍,显著缩短回报周期。
全链路护航:从设备到服务的闭环保证
►严苛品控:每台设备历经200+小时工况测试、150+道精密工序、80+项性能检测;72小时极限验证,确保设备稳定可靠。
►服务承诺:“一年内出现质量问题可换新机!”政策,48小时极速响应,全国50+服务网点联动沪鲁技术团队。
突破传统焊接困局,开启智造新纪元!科为焊接机器人以“钢铁之躯”铸就精度基石,以“灵变之姿”驾驭复杂场景,以“智慧内核”驱动品质升级。未来,科为将勇立技术创新潮头,秉持“倡导科技先行”的发展理念,以更开放的生态合作、更前沿的算法研发与更贴近场景的产品迭代,助力全球制造业转型升级,书写中国制造的“焊接新篇章”。
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