在工业自动化浪潮中，焊接作为制造业核心环节，其技术革新直接影响产品质量与生产效率。山东科为机器人深耕智能焊接领域，凭借创新技术打造高效、精准、稳定的焊接自动化解决方案，推出高性能焊接机器人系列及配套变位机矩阵，为制造业注入全新动能。

01精准赋能

定义焊接自动化新基准

科为机器人以前沿技术与严苛品控为基石，从作业精度、稳定性、适配性等多维度实现突破，为不同行业的焊接需求提供定制化解决方案，让自动化焊接更高效、更可靠。

01精密智控，性能卓越◎重复定位精度高达±0.05mm，可精准复现复杂直线、圆弧及空间曲线轨迹，确保焊缝成型均匀美观。

◎高刚性机身抑制运动形变，配合高精度伺服驱动系统，实现速度与精度双重突破。

◎采用先进总线通讯技术，构建高稳定数据链路，有效规避运行中断，减少意外停机风险与维护成本。

02灵活适配，多场景覆盖

◈告别传统固定工位束缚，支持多种安装方式(KW1010H支持地面/吊装模式，KW1012B兼容落地/支架/倒挂姿态)，灵活适配各类产线需求。

◈全面兼容气保焊、二保焊、激光焊、氩弧焊等主流焊接工艺，轻松应对不锈钢、碳钢等多种材质工件，满足多品种、小批量的柔性生产需求。

03硬核品质，稳定运行

◗每台设备出厂前均历经200+小时工况测试、150+道精密工序、80+项性能检测；并通过72小时极限验证，确保设备稳定可靠。

◗设备采用高防护等级设计，轻松应对高温飞溅、金属粉尘和潮湿环境。具备从0°C-45°C的宽温域运行能力，全天可靠运行。

02变位机矩阵

焊接自动化的重要支撑力量

作为焊接机器人的“最佳搭档”，科为变位机凭借多样化结构与灵活调整能力，带动工件实现多角度、多方位旋转，精准定位至最优焊接姿态，与焊接机器人协同作业，实现“1+1>2”的系统效能，为自动化产线注入更强柔性与效率。

▣多结构矩阵布局：构建“单轴-双轴-三轴”产品体系，从单轴垂直框架式、L型、水平旋转式的简洁高效，到双轴水平、U型、L型的双向协同，再到三轴垂直、水平式的多维度调整，可按工件尺寸、重量及焊接工艺等灵活选型。

▣全角度姿态覆盖：支持360°连续旋转、±120°翻转调节，将异形件、箱体类、环形工件的隐蔽焊缝调整至机器人可达范围，解决传统工位“焊不到、焊不好”的难题。

从精准高效的焊接机器人到协同赋能的变位机矩阵，科为以“全链路智能焊接”战略为核心，构建完整的自动化体系。未来，科为将持续深耕智能焊接领域，以更前沿的控制技术、更丰富的产品矩阵和更完善的服务体系，推动焊接自动化从“单点突破”向“全链路协同”进阶，助力中国智造在全球产业链中占据更高价值地位。